从达到理想效果的角度来说,至少在浇铸混凝土后的7~14天后或在水泥有充分的时间与水化合后,才可以使用混凝土密封固化剂处理路面。混凝土水化后可增加氧化钙的含有量,从而增加雪石胶的形成物。另外,在等待的时间里,混凝土的气孔也可充分地变干,从而混凝土地面密封固化剂能顺利穿透混凝土表面,而不只是停留在表面。在混凝土真空中,用混凝土地面密封固化剂要比用水移走空气容易得多。真正的混凝土地面密封固化剂是不该在新浇混凝土上进行初次养护的,因为这时的混凝土由于水分而饱和。这种饱和状态阻止了混凝土地面密封化剂穿透表面。还有,混凝土密封固化剂不应用作为养护化合物,因为它们不符合ASTM(“美国材料实验协会”)C309的要求,该要求是“水泥养护薄膜形成液的标准说明”。在使用产品的时候,要不断参考生产厂家的建议。 在采用化学产品对路面进行加固前,新浇路面所使用的养护剂类型是很重要的。虽然混凝土地面密封固化剂必须穿透混凝土表面来进行产生密度和硬度的化学反应,但是它们穿透不了形成薄膜的养护化合物。如果使用养护化合物的话,一定要在使用混凝土地面密封固化剂之前将其去除。ACI302.1R-89——“混凝土路面和建造指南” 一些化学的地面密封固化剂含有氟,这是一种低品级的有毒化学物质。在使用这些产品时候,一定要穿戴好防护设备,如橡胶手套、靴子和护目镜。从一个典型的事例来说,氟盐硬化剂通常以浓缩的形态供应,在使用前必须用水将它稀释。 当今使用较普遍的氟盐地面密封固化剂无色、无味,可被生物制剂降解,并且符合VOC标准,许多生产厂家的这种产品都有10年的保质期。当使用一种非氟盐路面硬化剂时,应在路面表面涂上一层薄的防洪涂层,每加仑覆盖200平方英寸。然后,用硬毛扫帚或地板洗刷机擦洗路面15~30分钟,用力擦洗表面,将硬化剂深入到基质中,直至所用产品凝结成胶状或变光滑。喷少量的水使材料稍稍湿润,然后用5~10分钟的时间再度使它深入表面。经过这次加工后,用拖把或橡胶滚轴将表面多余的残留物去除。这最后一步很重要,因为如果残留物变干的话,将更难去除。 什么时候使用混凝土密封固化剂? 混凝土地面密封固化剂化的典型使用地点包括仓库、车库、工厂、购物中心、商店、学校、食品加工厂和医院等地面。成本根据需要使用该混凝土地面密封固化剂表面的准备工作和工程规模的不同而不同。 使用混凝面密封固化剂表面所能达到的硬度和密度取决于混凝土表面的质量。混凝土地面密封固化剂能够提高低质混凝土地面的抗磨性,降低起尘性。对于高质量的混凝土路面(水/水泥比率低,抛光面精密)而言,对化学地面密封固化剂的需求就减少了。